탄소 섬유는 다양한 모양의 탄소 섬유 튜브를 만드는 데 사용할 수 있으며 탄소 섬유 육각형 튜브는 그 중 하나입니다. 이 파이프의 생산은 원형 및 사각 파이프보다 조금 더 복잡합니다. 왜냐하면 이러한 종류의 파이프는 측면이 더 많고 6면이 있으며 이러한 종류의 파이프를 생산하려면 더 섬세한 금형이 필요하기 때문입니다. 우리는 맞춤형 제품을 전문으로 하는 기업입니다. 우리는 다년간의 금형 개발 기술을 보유하고 있으며 경험이 풍부한 개발 엔지니어(작업 경험 10년 이상)는 고객 요구 사항에 따라 이 육각형 튜브를 생산하기 위해 금형을 신속하게 개발할 수 있으며 엄격한 생산 제어, 표준화된 생산 공정을 제어할 수 있습니다. 0.05mm 이내의 오류로 고객 요구 사항에 부합하는 제품을 만듭니다.
육각 튜브의 생산 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 준비:먼저 천이나 탄소섬유 원사를 필요한 규격에 따라 나선형으로 자르거나 감아 후속 가공 및 사용합니다.
2. 접착제 도포:천이나 실을 에폭시 수지와 같은 재료에 담그고 젖게 한 다음 접착제와 완전히 혼합하여 후속 가공에서 경도와 내구성을 보장합니다.
3. 와인딩:접착제로 코팅된 천이나 실을 조정된 육각형 틀에 감아 육각 파이프를 형성합니다.
4. 경화:감긴 육각관을 오븐에 넣고 고온에서 경화시켜 더욱 강하고 단단하게 만듭니다.
5. 마무리:피팅 및 피팅을 위해 파이프의 양쪽 끝에 구멍을 뚫습니다. 또한 광택, 페인팅 및 기타 처리를 수행하여 더 나은 외관과 질감을 얻을 수 있습니다.
이 육각형 튜브를 사용하는 일반적인 부품에는 항공기 동체 구조 부품, 자동차 섀시, 경주용 자동차 서스펜션 시스템, 골프 클럽, 테니스 라켓, 자전거 프레임, 교량 지지 부재 등이 포함됩니다.
줄리가 사용하는 원료의 80%는 일본 도레이에서 수입한 프리프레그와 카본 필라멘트다. 일본의 도레이 그룹은 1926년에 설립되어 거의 100년의 역사를 가지고 있습니다. 가장 최첨단 기술을 사용하여 제조됩니다. 탄소 섬유 제품을 생산하기 위해 대형 브랜드의 고품질 원료를 구매해야만 생산 제품의 경도, 강성, 내식성 및 피로 저항성을 보장할 수 있으므로 고품질 및 수요가 많은 제품을 많은 분야에서 안전하게 사용할 수 있습니다. 지역.
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