탄소 섬유 판은 탄소 섬유와 수지로 만든 복합 재료입니다. 그것은 탄소 섬유 무게 빛, 온화한 높은 내식성 특성을 고수하고있다.
탄소 섬유판은 UAV 모델, X- 레이 그릴 및 기타 고강도 구조 부품에 사용되며 명백한 체중 감량 효과가 있습니다. 밀도가 1.5g / cm ^ 3에 불과하고 강재가 1/5, 강도가 동일한 단면 강재의 7-10 배입니다. 정밀한 요구 사항 또는 조립 요구로 인해 전체 성형 후 일반적인 탄소 섬유 시트는 종종 절삭 공정을 필요로합니다.
전통적인 가공 방법은 자동차, 밀링, 연삭, 드릴링 등을 포함하며, 현재 기본적으로 전통적인 금속 절삭 가공 기술과 장비를 따르고, 간단한 가공 방법, 성숙한 기술, 적은 장비 입력 등이 있지만 동시에 빠른 공구 마모, 가공 정밀도는 보장하기 어렵고, 가공 효율은 낮으며, 유해한 분말 칩 및 기타 단점을 생산하는 공정.
탄소 섬유 강도,하지만 취성, 기계 가공, 힘이 너무 작아서 사용하기에는 힘이 너무 큰 단어가 버스트, 더 성가신 경우. 위의 문제를 해결하려면 가장 중요한 커터부터 시작해야합니다. 커팅 프로세스 매개 변수, 나이프의 다른 재료, 크기, 모양을 사용하여 동일한 조건의 절삭 깊이, 잘라 내기 탄소 섬유 재료, 효과, 반복 테스트, 제어 변수, 가장 적합한 도구를 찾는 방법을 참조하십시오. 절삭 공구의 강도, 시간 및 주변 온도와 같은 요소도 가공 결과에 영향을 줄 수 있습니다.
탄소 섬유 복합 재료의 천공시 나이프는 최소 2000r / min 이상의 날카로운 날카 로움이 있어야하지만 너무 높지는 않은 상태에서 4000-6000r / min 속도를 사용하는 것이 좋습니다.
매우 높은 탄소 섬유 제조사가 아닌 일부 자격에서는 많은 사람들이 다양한 상황에서 탄소 섬유 복합 재료의 기계적 절단을 접하게됩니다.
1. 물자는 층을 이룬다, 동굴 탐험, 찢어, 가장 심각한 상황은 전체 가공 부속 스크랩이다.
2. 도구 마모가 커터 처리의 사용이 더 쉽게 배아에 손상을 일으키는 반면, 커터 모양과 크기가 변경되면 제품의 모양과 크기에 영향을 미칩니다. 또한, 커터 마모는 직경이 불안정한 나이프의 구멍과 슬롯 크기가 불안정해질 수 있습니다.
3. 커터의 사용이 정확하지 않고, 수명이 짧고, 내구성이 낮으며, 제품의 가공 비용이 크게 향상되고 품질이 안정화되지 않고 가공 비용이 보장되지 않습니다.
탄소 섬유 복합 재료의 특성에 대한 절단 기술의 영향은 탄소 섬유 복합 재료 가공 기술의 연구에서 가장 중요한 내용이며,이 분야의 연구는 아직 초기 단계에 있으며 아직 많은 연구가 진행 중입니다. 현재, 탄소 섬유 복합 재료의 두 가공 방법은 주로 전통적인 가공과 특수 가공입니다.
특수 가공 방법은 레이저 가공, 워터 제트 절단, EDM, 초음파 가공 및 전기 화학 가공을 포함하여 가공 정밀도에서 복잡한 표면을 처리하는 것이 더 큰 개발 잠재력을 가지고 있으며 아직 연구 단계에 있습니다. 현재, 전통적인 기계 가공 방법은 여전히 복합 재료 가공의 주요 수단입니다.
