우리는 많은 홍보 자료, hypoxia의 조건에서 고온 흑연 처리 후 탄소 섬유, 섭씨 고온의 수천을 견딜 수 있지만 실제 시민의 탄소 섬유 제품, 온도 성능을 견딜 수있는 방법을 볼 수 있습니까? 우리는 종종 낚싯대, 골프 라켓, 자동차 범퍼, 스포츠카 꼬리 등에 사용되는 탄소 섬유를 볼 수 있지만, 결국 탄소 섬유 제품, 고강도, 경량, 내구성과 내구성, 아주 이상적인 소재 아입니다. 그러나 현실은 항상 그렇습니다. 동시에 무한한 풍경의 절정을 볼 수 있고, 산 가시로가는 길을 알 수 있습니다! 전망의 철학적 관점에 따르면, 모든 새로운 것은, 그의 양측, 물질 왕의 차세대로 탄소 섬유도 예외는 아닙니다. 국내 상류 탄소 섬유 원료 생산 라인은 근본적으로 형성되었으며, 하류 탄소 섬유 제품은 기술 적용이 어려울 수 있으며, 현재 두 가지 주요 응용 병목 현상이 나타나기 전에는 업계에서 어렵습니다.
탄소 섬유는 고급 실크이며, 충분한 강도, 편리한 운송 및 후기 성형으로 완성 된 제품을 만들고 싶습니다. 탄소 섬유 천으로 만들어야합니다. 일반적인 탄소 섬유 프리프 레그입니다. 프리프 레그에 탄소 섬유가 첨가되었을 때, 접착제와 에폭시 수지를 첨가하였으나 정확하게 온도와 탄소 섬유가 점화에 도달하기 전에 보조 재료로 인해 고온 저항의 탄소 섬유 제품을 제한하는 수지 및 기타 보조 재료 포인트는 또한 매우 위험이며, 현재 프로세스가 성형 공정에있을 수 있습니다, 수지를 모두 제거하려면, 가능한 한 수지를 그릴 수있는 더 과학적인 방법을 선택할 수있는, 탄소 섬유를 유지, 핫 프레스 남비 조형은 더 정교한 기술의 한개이다
특히, 지금은 사람들의 미적 표준이 크게 개선, 제품 요구 사항의 표면에 디자이너가 매우 높은, 제품 스프레이 오일, 실크 스크린 및 새로운 문제, 스프레이 오일, 실크를 가져 오는 다른 프로세스의 표면을 수행하고 싶습니다 고온의 정도에 스크린 물자 능력? 분명히, 섭씨도, 연기 또는 녹기의 섭씨 수천, 2 백 또는 3 백도를 말할 수없고, "물고기와 곰의 발이 될 수 없다"당황스럽고 상황이 아름답고 싶어 고열을 견딜 수 없다 높은 온도, 그것은 많은 문제를 지출해야합니다.
위에서 언급 한 첫 번째 애플리케이션 병목 현상을 살펴보면 두 번째 애플리케이션 병목 현상 인 복잡한 부품 처리가 있습니다. 현재, 탄소 섬유 제품의 성형 공정은 성형법, 핸드 페이스트 라미네이션 법, 진공 백 핫 프레싱 법, 권선 성형법, 압착 - 당김 성형법 등이있다. 복잡한 작은 부품에 대한 정밀도를 원하기 때문에, 프로세스의 사용은 높은 강도를 달성하기 위해 매우 높은 강도에 도달하지 않습니다, 과정은 비용이 매우 더 복잡하고 작은 부품이 될 것입니다. 원재료가 액체이기 때문에 금속 또는 플라스틱 재료를 만드는 데 사용되는 많은 복잡한 부품은 캐스트 유형이 될 수 있으며 공정이보다 성숙되고 신속하고 훌륭하게 수행 될 수 있습니다. 탄소 섬유 프리프 레그는 천이며, 성형 공정이 다르며,이 분야에서 많은 공정 단계가 손으로 작동하고, 정교한 복잡한 부품, 정밀도를 달성 할 수없는 방법, 이상적인 효과를 달성하는 데 많은 비용이 소요되므로 현재 많은 버클, 마이크로 구조 부품과 같은 인터페이스는 탄소 섬유 재료를 사용하지 않습니다.
위의 두 가지 주요 응용 기술의 병목 현상, 관련 기업은 적극적으로 R & D 및 테스트, 현재 진행 상황은 매우 좋은, 탄소 섬유 재료와 플라스틱 완제품을 연결에서 핫 - 프레싱에 원래의 구성 요소 손상 변형, 나는 가까운 미래에,이 기술은 복잡한 구성 요소의 생산에 적용됩니다 믿습니다. 이러한 두 가지 한계점을 극복하는 과정에서 탄소 섬유의 적용 범위가 넓어 질수록 고강도, 고온 및 고품질의 고급 제품을 만들기에 충분한 경험을 축적 할 것이며 탄소 섬유 시대가 실제로 올 것입니다.
